注塑模具加工是一個(gè)對(duì)技術(shù)和設(shè)備要求嚴(yán)格的企業(yè)，失之毫厘差之千里用在這里可以說是很合適。所以企業(yè)要嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，做好管理。注塑模具生產(chǎn)加工即指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具，在模具加工的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)缺陷，下面就來說一下減少注塑模具加工缺陷的幾個(gè)小方法。

一：合理使用冷卻潤(rùn)滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤(rùn)滑的三大作用，保持冷卻潤(rùn)滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止注塑模具加工件表面燒傷。

二：合理選擇磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削。如適當(dāng)減少?gòu)较蜻M(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與注塑模具加工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。對(duì)于一些汽車覆蓋件、航天領(lǐng)域的零件、家用電器、玩具等，許多產(chǎn)品的形狀不規(guī)則且多為曲面的組合體，其中高精度零件的較小單位甚至要達(dá)到mm和μm。這就需要配備高精度的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來完成設(shè)計(jì)和注塑過程。以做到注塑模具加工誤差較小。

三：合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵(lì)性好可降低切削熱。要做到高質(zhì)量的注塑模具加工就需要注重細(xì)節(jié)。比如產(chǎn)品編碼、增補(bǔ)物料、修?？套值取！揪唧w可參考《今日分享：塑膠模具定制試模的步驟及動(dòng)作》的相關(guān)內(nèi)容】

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